با اجرای موفقیتآمیز پروژه «پاشش سرباره» در ذوبآهن اصفهان، کنورتور شماره یک این مجتمع موفق به ثبت رکورد بیسابقه ۵۵۵۴ ذوب شد. به گفته علی بریمانی، این پروژه نه تنها طول عمر نسوز کنورتور را به شکل چشمگیری افزایش داده، بلکه به عنوان یک الگوی موفق در ارتقای بهرهوری عملیاتی، هزینههای بازسازی تجهیزات استراتژیک این واحد را به شدت کاهش داده است.
ملیکا قرمزی _ به گزارش پایگاه خبری کیمیای ایران آنلاین
افزایش عمر نسوز کنورتور تا سه برابر، کاهش تقریبی 30روزه توقفات سالانه و صرفهجویی در مصرف نسوز، مهمترین دستاورد اجرای موفق پروژه پاشش سرباره در ذوبآهن اصفهان است؛ پروژهای که با بومیسازی این فناوری، زمینه ثبت رکورد ۵۵۵۴ ذوب در کنورتور های ذوب آهن را فراهم کرده است.
علی بریمانی، مدیر نسوز ذوبآهن اصفهان، با اشاره به اهمیت نسوز کنورتور در فرآیند تولید فولاد گفت: نسوز کنورتور از جمله نسوزهای ویژه و یکی از مصارف عمده شرکت می باشد و تأمین آن همواره یکی از دغدغههای مدیریت های خرید و نسوز بوده است.
بر همین اساس، پروژه پاشش سرباره با همکاری مدیریتهای مرتبط در ذوبآهن اصفهان و شرکت مهرگداز تعریف و از سال ۱۴۰۲ وارد مرحله اجرا شد. وی افزود: اجرای موفق این پروژه موجب شد عمر نسوز کنورتور در شرایط فعلی تا سه برابر افزایش یابد و با بهرهگیری از تجربیات بهدستآمده، امکان دستیابی به اعداد بالاتر نیز وجود دارد. این موضوع علاوه بر کاهش قابل توجه مصرف نسوز، میتواند با کاهش توقفات کنورتور، ظرفیت تولید فولادسازی را افزایش دهد.
بریمانی همچنین به آثار زیستمحیطی این طرح اشاره کرد و گفت: کاهش توقفات و بهبود عملکرد کنورتورها در کنار سایر مزایای پروژه، میتواند به تحقق تعهدات زیستمحیطی ذوبآهن اصفهان کمک کند؛ موضوعی که از دغدغههای مهم مدیریت عالی شرکت به شمار میرود.
علیاصغر بینا، سرپرست کارگاه کنورتور و میکسر ذوبآهن اصفهان نیز با اشاره به نقش و تلاش کارکنان ذوب آهن در اجرای این پروژه اظهار کرد: کار روی فناوری پاشش سرباره با هدف افزایش عمر نسوز کنورتورها از سالها قبل و با مشارکت کارکنان ذوبآهن، بهویژه مجموعه فولادسازی، آغاز شد و در نهایت این فناوری در کارخانه بومیسازی و با موفقیت اجرا شد.
وی ثبت رکورد ۵۵۵۴ ذوب در کنورتور را حاصل اجرای این پروژه دانست و افزود: این رکورد از دستاوردهای شاخص در حوزه بهره برداری به شمار میرود و امیدواریم با ادامه روند بهبود و استفاده از تجربیات بهدستآمده، در مراحل بعد به رکوردهای بالاتری دست پیدا کنیم. بینا در تشریح آثار این پروژه بر توقفات تولید گفت: پیش از اجرای طرح، برای هر کنورتور سالانه حدود سه تا چهار نوبت آجرچینی انجام میشد که با اجرای پروژه، این میزان به یک نوبت کاهش یافته است. با توجه به اینکه هر نوبت آجرچینی کنورتور حدود ۵ روز توقف ایجاد میکند، کاهش تعداد دفعات آجرچینی به معنای کاهش حدود ۱۰ روز توقف سالانه برای هر کنورتوراست.
وی تأکید کرد: پروژه پاشش سرباره کاهش توقفات، افزایش تولید و ارتقای بهرهوری در فولادسازی را به دنبال داشته و این دستاورد نشان میدهد که بومیسازی فناوری پاشش سرباره، علاوه بر افزایش عمر نسوز، تأثیر مستقیمی بر پایداری و استمرار تولید دارد.