راهبرد بومی‌سازی در مدیریت نسوز ذوب‌آهن؛ از بازآفرینی کارگاه تا تکنولوژی تولید گِل مرطوب

ملیکا قرمزی _ به گزارش پایگاه خبری کیمیای ایران آنلاین

همزمان با فعالیت این کارگاه، دانش فنی تولید گِل مرطوب بومی‌سازی شد؛ دستاوردی که علاوه بر کاهش هزینه ‌های تولید،تأمین پایدار این ماده راهبردی برای کوره بلند را در شرایط تحریم و الزامات پدافند غیرعامل تضمین می‌کند.

علی بریمانی مدیر بخش نسوز ذوب‌آهن اصفهان،احیا این کارگاه را اقدام موثر با هدف بهره‌گیری از ظرفیت‌های موجود در شرکت و کاهش هزینه‌ های تولید عنوان کرد و به خبرنگار ما گفت : هم ‌اکنون گِل مرطوب مورد نیاز کارخانه با ظرفیت ۸۰۰ تن در سال تولید می‌شود و دستیابی به ظرفیت اسمی کارگاه را هدف گذاری نمودیم. گِل مرطوب تولیدی بدون هیچ‌گونه مشکل در خط تولید مورد استفاده قرار می گیرد.

وی افزود: در شرایط سخت تحریم‌های ظالمانه دشمن،دستیابی به دانش فنی تولید این محصول با استفاده از مواد اولیه موجود در کارخانه، صرفه اقتصادی چشمگیری به همراه دارد. تلاش و کوشش بی‌وقفه همکاران بخش‌های مکانیک، برق و اتوماسیون نیز نقش مؤثری در تحقق این دستاورد ایفا کرده است.

محصولی راهبردی برای استمرار تولید در کوره بلند

مدیر بخش نسوز ذوب‌آهن اصفهان با بیان اینکه گِل مرطوب در کوره بلند کاربرد دارد، اظهار داشت: این ماده نسوز در استمرار تولید کوره بلند نقش کلیدی دارد و همزمان با احیای این کارگاه، تولید آن به ‌صورت کیفی و با ویژگی‌های مناسب انجام می‌شود.

وی تأکید کرد: هم‌اکنون نیاز کارخانه به گِل مرطوب از طریق تولید داخل تأمین می‌شود و برنامه‌ریزی برای تولید انواع گِل‌های مورد نیاز کارخانه نیز در دستور کار قرار دارد. با تحقق ظرفیت تولید کامل، تمام نیازهای کارخانه با استفاده حداکثری از مواد اولیه موجود در داخل مجموعه تأمین خواهد شد.

پیشینه کارگاه و روند احیا

علی بریمانی در ادامه گفت: با آغاز تولید ذوب‌آهن اصفهان در دهه ۵۰، تأمین مواد نسوز هم به ‌عنوان یکی از الزامات تولید در دستور کار قرار گرفت و از همان ابتدا احداث کارگاه‌های نسوز پیش‌بینی شد. این پروژه شامل تولید آجرهای شاموتی و منیزیتی، انواع گِل و جِرم‌ های نسوز بود و کارگاه تولید گِل نیز از همان زمان احداث و خط تولید آن به ‌صورت کامل طراحی شد.

وی اظهار داشت : این کارگاه در سال ۷۱ به شرکت نسوز آذر واگذار شد و در سال ۹۵ مجدداً به ذوب‌آهن اصفهان تحویل داده شد. احیای دقیق و مؤثر آن با دستور مهندس افضلی مدیرعامل شرکت، آغاز شد؛ به‌گونه‌ ای که ابتدا نمونه‌های آزمایشگاهی تولید شد و سپس تولید با رویه های صنعتی ادامه یافت.

همکاری گسترده برای راه‌اندازی مجدد

مدیر بخش نسوز ذوب‌آهن اصفهان خاطرنشان کرد: از یک ماه پیش، این کارگاه با دستور معاون بهره‌ برداری و با همکاری مدیریت‌های امور فنی و برنامه‌ریزی تولید،آزمایشگاه مرکزی و همراهی مدیریت کوره بلند آغاز به کار کرده است.

وی ادامه داد: برای احیای این مجموعه جلسات متعددی برگزار شد و مدیریت‌های نت راه و ساختمان و انرژی و بهینه‌سازی سوخت نیز در احیای این کارگاه مشارکت داشته‌اند. تجهیزات این کارگاه حدود ۱۰ سال راکد بوده و از ابعاد مختلف نیازمند سرویس کامل است که این اقدامات در دست اجرا قرار دارد.

گامی مؤثر در مسیر خودکفایی

بریمانی در پایان با تأکید بر اهمیت این اقدام اظهار داشت: با توجه به محدودیت‌های ناشی از جنگ و الزامات پدافند غیرعامل برای حفظ روند تولید، بومی‌سازی دانش فنی و احیای این کارگاه اقدامی مؤثر و راهبردی محسوب می‌شود.